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塑胶跑道胶粘剂是通过将定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜,在搅拌下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃,然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。待MDI加完后,在80℃下继续反应3h,从而制成的,其粘度为2.4Pa?s。   塑胶跑道胶粘剂制造过程中,影响胶粘剂质量的四个因素分别是:   1.反应温度   反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量,进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成,粘度明显增加,严重时,可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况,将胶粘剂的粘度控制在2.3~2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明,反应温度控制在80℃时,制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。   2.反应时间   反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长,粘度增加。适宜的反应时间才能获得粘度。图2给出了反应时间与粘度的关系。实践表明,反应时间控制在3h为宜。时,可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况,将胶粘剂的粘度控制在2.3~2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明,反应温度控制在80℃时,制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。   3.反应原料配比   反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本,更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3   4.搅拌速度   搅拌速度的控制在反应初期,反应体系粘度较小,随着MDI的加入,粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀,会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快,容易使反应液起沫、飞溅,釜壁易结膜,影响传热。实践表明,搅拌速度控制在100~200r/min为宜。




塑胶跑道厂家告诉您如何分配塑胶跑道排水,把整个体育场塑胶跑道划分成三个排水区域 1、排水区排除看台上面的雨水,主要采取地面径流方式将地表水排人排水沟。 2、排水区是径赛跑道本身和南、北两端的半圆田赛场地。这一区域有两种排水方式,当跑道是炉渣跑道时,排水可采用“排渗结合”的方式; 当跑道是塑胶地面的跑道时,就得用径流排水方式,将地面水排入跑道内侧的排水沟(构造做法见“场地构造”部分)。 3、排水区是跑道内道牙和田赛场地以内的区域,包括足球场及其缓冲地带,一般采取“排渗结合”的方式。



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产品性能描述,复合型产品 复合型塑胶跑道介于透气性跑道与混合型跑道之间,弹性层采用纯轮胎颗粒加单组份胶水进行摊铺,弹性好、成本低。 底层施工完毕后用专用填缝胶封闭底层表面,防止面层施工时PU面胶往下渗漏,面层由专用面胶与EPDM颗粒搅拌后喷涂而成。



橡胶跑道与塑胶跑道的区别,橡胶跑道的橡胶是由橡胶树、橡胶草等植物的胶乳加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中获取胶质后加工制成;合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或日常生活各方面。塑胶跑道的塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成,成品为固体,在制作过程中是熔融状的液体,因而能够籍加热使其熔化、加压力使其活动、冷却使其固化,而构成各种形状,此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。




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