pcb前处理喷砂缺点厂家

表面质量等级对清理效率的影响 表面质量等级分为钢材表面原始锈蚀程度和喷砂清理质量等级两种。钢材原始锈蚀程度分为A、附近B、附近C、附近D四级，其等级定义在GB8923-88中要有明确定义，B、附近C两极较易清理，A、附近D两极清理效率相对要低一些。喷砂清理质量等级分为Sa1、附近Sa2 、附近Sa2.5、附近Sa3四级，其等级定义在GB8923-88中亦有明确定义，该标准等同于国际标准ISO8501—1：1998的响应部分。清理质量登记越高，则清理效率越低，它们的相对效率见表1-2。 表1-2 清理质量等级的相对效率 清理质量登记 相对效率/% 清理质量等级 相对效率/% Sa3 100 Sa2 250 Sa2.5 150 Sa1 5

喷砂机的工作原理 喷砂机的工作原理是利用压缩空气带动磨料（或弹丸）喷射到工件表面，对工件表面进行微观切削或冲击，以实现对工件的除锈、附近除漆、附近除表面杂质，表面强化及各种装饰性处理。广泛应用于船舶、附近飞机、当地冶金、当地矿山、当地铁路、当地桥梁、当地化工、当地车辆及重型机械工业制造中各种金属构件及焊接表面。同时又是对非金属（玻璃、当地塑料等）表面，装饰、当地雕刻的理想设备 喷砂机系列产品，对钢材表面除锈等级高达Sa3（涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级标准GB8923-88中 等级）。此时，钢材表面无可见的油脂、当地污垢、当地氧化皮、当地铁锈和油漆涂层等附着物，显示均匀的金属色泽。钢材表面基体粗糙度可达Ra40um以上，与环氧富锌漆的结合强度可大于12MPa ，大大提高了钢材表面与油漆等防腐涂料的结合力，防腐年限可长达20年以上。 而用于喷丸处理，大量弹丸喷射到零件表面，猛烈的冲击使金属零件表面产生极为强烈的塑性变形，使零件表面产生一定厚度的冷作硬化层，称为表面强化层，此强化层会显著地提高零件在高温和高湿工作下的疲劳强度。此外，喷丸还能促使钢材表层的组织发生转变，即残余奥氏体诱发转变为马氏体，并且能够细化马氏体的亚结构，进一步提高了工件表面硬度和耐磨性，从而延长其使用寿命。经实际测试，喷丸10秒，弧高试片变形即可达0.6mm，履盖率。 针对喷砂过程中产生的大量粉尘，回收循环喷砂机和喷砂房。解决了环境污染问题，作业现场可达到“GB103328-10333-89车间空气中粉尘卫生标准”要求，是国内更新换代的环保型设备。

喷砂机在使用一定的时间以后,一定要进行保养,这样才能保证喷砂机的使用寿命以及在喷砂的时候的使用效果.如果没有进行保养得话,在使用的时候就会出现很多的问题,我先来为大家几个例子:喷砂机喷砂无力,这就是因为喷砂时压力必须>0.7MPa.压力不够,喷砂时冲击力变小,不能达到预期的喷砂效果.喷砂机喷嘴的大小与喷砂压力成反比关系,国产喷砂机喷嘴中3.5mm,使用寿命只有300h,喷嘴经磨耗后其中>4．5mm时,易出现喷砂无力.喷砂机要求金刚砂粒度60-80目,粒度过细,喷砂机喷砂效率降低. 所以接下来说明喷砂机的保养方法以及使用时候的注意事项: a经常加进新砂,新砂加入前一定凉干. b超过10吨重的零件,不能装入喷砂机内重量过重,长度过长的零件不能喷. c每季度彻底清理一次砂坑和储砂室. d喷砂时一定开抽风机,开喷雾水. e喷砂机未经班里同意,外来人不能乱用. f喷砂机有专人负责维护保养. g保持设备清洁. h喷砂时空气压力不超过0.5MPa,喷砂时先放净管内水分再喷砂. i喷砂完毕注意关闭电动机,关压缩空气,关灯. j机械部分出故障,应停止使用,待维修人员修好后再继续使用. 还有就是要定时放出滤清器和压缩机内的积水,以保证喷砂机的正常运转.停止使用喷砂机时,必须切断喷砂机电源和气源.检查各机件是否有异常,应经常检查各管路连接处是否坚固.不得将任何除规定磨料以外的其他物品掉入工作舱内,以免影响磨料的循环.被加工工件表面必须是干燥的. 欲急需停止加工时,按急停按钮开关,喷砂机即停止工作.切断通机器的电源和气源.欲交接班停机时,先将工件清理干净,关闭各喷枪开关;用 清洗工作台面、喷砂舱内壁及网孔板上附着的磨料,使之流回分离器