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止水铜片铜止水焊接过程中，易出现焊接不牢固、有孔洞砂眼等情况，止水铜片同时由于铜止水具有良好的加工塑性，因此在焊接过程中也易产生变形。为了防止焊接变形，可以采用将紫铜止水的接头点焊牢固后，再才对接头施焊，焊接时不断向焊缝加入硼砂，同时用铁棒或扳手下压，或者敲击焊缝接头，使接头连接处，结合密切紧凑，以便于焊接顺利进行。 铜止水是应用在高级水工建筑中常见的止水材料，铜止水可应用于水工建筑的基础止水、坝身止水、坝顶止水、廊道止水，以及坝体孔内的孔洞止水、厂房止水、溢流面下橫缝止水系统等。而铜止水的厚度，跟水工建筑的止水效果有直接联系。随着紫铜止水厚度的增加，其耐用性呈线性上升趋势。而铜止水的厚度，根据不同的工程需要，可加工为0.5mm~20mm。由于紫铜止水常用于发电站、止水大坝、桥梁止水以及隧道止水，其厚度常常采用1mm，1.5mm，2mm等。
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止水铜片紫铜止水焊接，通常采用搭接焊的方式，止水铜片一般搭接长度不小于20mm，而焊接采用的焊条对焊接的工艺会有一定的影响。采用母材剪条焊接时，由于同时紫铜材料，熔点高，止水的厚度都小于2毫米，火焰功率小则紫铜板不熔化，火焰功率大则紫铜板容易被烧穿，极难操作掌握。使用H01-12型焊枪，1毫米厚的铜板用2号嘴，2毫米的铜板用4号、5号嘴。采用中性焰将紫铜板接缝处加热至表面熔化，似汗珠出现时，加入焊条同时熔化，逐步前移，由于焊接过程中铜板容易被氧化，形成氧化亚铜对焊缝产生危害，所以要不断的用焊条粘上硼砂加入焊缝中。 采用黄铜焊条焊接时，由于黄铜焊条熔点较低，母材不需熔化，属于硬钎焊，所以操作简单点，将铜止水加热至亮红色，900℃-1000℃时，加入黄铜焊条，使熔化的黄铜焊条，将上下紫铜止水的边沿粘接牢固，焊接完成后，将焊缝加热后用冷水急冷，可以提高焊接接头的塑性和韧性，通常叫水韧处理。 将止水跟前的钢筋安装一根，用铅丝将止水顶部固定于钢筋上，以防止被风吹倒。焊接完成后，待焊缝冷却下来，用毛刷将紫铜止水带的单面刷上煤油，检查是否有渗漏现象，如有渗漏现象则马上补焊。 但是前者是传统焊法，是 性接头，不可分开，而后者属于钎焊，用火焰烧烤则可将母材分开，预埋进大坝之后，他的抗拉次数肯定不及前者，即折叠次数肯定小于前者。另钢筋窄间隙焊方面，钢筋搭接焊规定焊缝长度为10倍d，即10倍于钢筋的直径，而钢筋窄间隙焊缝却只有1倍于钢筋直径，又采用同样的焊接材料，同样的焊接设备，没有给焊缝添加任何合金元素，因此在做强度试验时没钢筋接头被从焊缝处拉断，虽然强度达到要求，但还是从焊缝处拉断。实验室的师傅说：焊缝不合格的，从试验角度分析，应该是母材拉断而焊缝不断才认为合格。本人认为那不可能，因为钢筋窄间隙焊是两根钢筋端部的焊接，焊接时采用小电流则钢筋端部熔合不好，采用大电流施焊，焊缝始终处于过热状态，合金元素烧损严重，所以焊缝金属机械性能肯定低于母材。
一般要求止水铜片的厚度不低于1.2mm，但同时我们也都知道，止水铜片的具体厚度，需要根据具体应用于哪些项目决定。现目前，止水铜片已经被广泛的应用于桥梁、水电站、止水大坝、水库等，而止水铜片均设置在混凝土施工缝中间，以起到防水、堵水、防渗的效果。虽然一般规定其厚度不能低于1.2mm，但我们是要保证建筑体在应用过程中的压力在其可承受范围内。我们也不难得出，水库等蓄水型建筑对止水铜片的厚度要求较高，因其承受了比较大的水压。比如，在水库的建设中，止水大坝所要承受的压力就非常大。这由其蓄水的性质决定，同时，还会承受水流所带来的冲力，因此更加增强了对建筑体的要求。那么具体的止水铜片厚度，需要计算清楚建筑体所承受的压力，然后根据止水铜片的物理性质计算得出。
无论是在国内还是国外，止水铜片很多大型水工项目均是采用止水铜片作为重要的止水主要材料，有时也会在此基础上，加填沥青麻丝，或者辅以橡胶止水等。但是我们都知道，在实际的施工过程中，我们无可避免的出现铜止水接头或止水铜片的接头。对于铜止水接头，我们重庆香银止水铜片公司建议采用搭接焊的方式。但是焊接的质量参差不齐，只要焊接过程中稍出现问题，将影响止水铜片的防水效果。因此，我们需对其防水效果进行检测，检测方式包含以下几种： 1. 煤油渗透检查 采用将煤油滴在止水铜片的焊缝上，在另一边撒上干石灰或者说是粉笔灰，静放一段时间，然后观察另一边的干石灰是否被浸湿。如发现有渗漏情况，便用马克笔或其他东西做好标记，需要进行重新补焊。 2. 抗拉强度检查 接头的抗拉强度检测要求不低于母材的80%为合格，这个需要科学性的检测。但无论是外观检查还是科学检测，均是为了保证防水建筑的性、可靠性，使防水工程更加科学化，规范化。 3.肉眼外观质量检查 焊接完成后，采用目测或量测检查焊缝是否平整，光洁，有无砂眼，锈斑等。
